Прецизионные медицинские компоненты

Наши прецизионные медицинские компоненты можно использовать для тестирования корпусов приборов, алюминиевых монтажных оснований датчиков, соединителей трубопроводов для жидкости, кронштейнов устройств и внутренних конструктивных деталей. Эти компоненты часто требуют стабильных размеров, чистой поверхности и надежной сборки с электронными или-системами, связанными с жидкостями.

Мы производим алюминиевые регулировочные компоненты для ортопедических изделий, соединительные детали протезов, детали трансмиссии для реабилитационных тренажеров, аксессуары для рам ходунков и легкие опорные конструкции. Алюминиевый сплав помогает снизить вес изделия, сохраняя при этом практичную прочность для ежедневного использования.

Наш завод производит алюминиевые детали для столов для хирургических инструментов, медицинских тележек, камер для стерилизационного оборудования, компонентов инфузионных стоек и индивидуальных медицинских вспомогательных конструкций. При разработке этих продуктов мы уделяем особое внимание коррозионной стойкости, защите поверхности, стабильности сборки и простоте использования.

Мы обрабатываем защитные корпуса эндоскопов, основания рукояток хирургических инструментов, детали для позиционирования проводников и другие вспомогательные прецизионные компоненты. Эти детали требуют тщательного контроля состояния поверхности, точности размеров и удаления заусенцев для обеспечения стабильного использования в сборках медицинского оборудования.

Dongguan Tengtu Aluminium Products Co., Ltd. является профессиональным производителем, занимающимся исследованиями и разработками пресс-форм, производством металлов и прецизионной механической обработкой. Наша фабрика получила международную сертификацию ISO 9001 и строго следует системе управления 6S. Благодаря импортному немецкому оборудованию, высокоточной обработке с ЧПУ и более чем одиннадцатилетнему производственному опыту мы предоставляем индивидуальные OEM и ODM-решения для клиентов в более чем 20 странах и регионах.

Мы уже давно обслуживаем аэрокосмическую, автомобильную, оборонную, медицинскую технику, прецизионную электронику, коммуникационное оборудование и другие высокотехнологичные отрасли-производства. Этот опыт помогает нам понять строгие требования, предъявляемые к компонентам медицинского оборудования, включая надежность материалов, стабильность допусков, чистоту поверхности, контрольную документацию и долгосрочную-стабильность производства. Что касается алюминиевых деталей-, связанных с медициной, мы уделяем пристальное внимание деталям, которые могут повлиять на сборку, герметизацию, движение, внешний вид и безопасность пользователя.

Мы поддерживаем индивидуальные прецизионные медицинские компоненты на основе полных чертежей, 3D-моделей, 2D-инженерных файлов или физических образцов. Клиенты могут предоставить файлы STEP, IGS, DWG, PDF, CAD или образцы деталей вместе с маркой материала, требованиями к допускам, обработкой поверхности, расчетным количеством и графиком поставки. В рамках конфиденциальных проектов мы можем сотрудничать в рамках соглашения о неразглашении-для защиты чертежей и технической информации клиентов.

Перед началом производства наша команда инженеров просматривает чертеж и предоставляет планирование процесса, предложения по материалам, конструкцию приспособлений, оптимизацию траектории обработки и обратную связь DFM. Для алюминиевых медицинских деталей, требующих обработки тонких-стенок, изогнутых поверхностей, конструкций с множеством-отверстий или зон с плотной посадкой, мы разрабатываем подходящие приспособления и прогрессивные траектории резки, чтобы уменьшить деформацию и улучшить повторяемость. Образцы прототипов обычно можно подготовить в течение 1-3 дней, а среднесерийное производство можно запланировать после утверждения образца.

Контроль качества встроен в весь производственный процесс. Перед механической обработкой мы подтверждаем марку материала, требования к чертежам, основные размеры, стандарты обработки поверхности и методы контроля. Во время производства мы контролируем температуру резания, состояние инструмента, изменение размеров, качество поверхности и стабильность обработки, чтобы избежать заусенцев, деформации, следов окисления и отклонений при сборке. Готовые детали проверяются перед отправкой, а не-несоответствующие детали перерабатываются, а не выпускаются.

Наш процесс проверки включает в себя само-проверку, перекрестную-проверку и окончательную проверку качества. Мы используем КИМ, оптические измерительные приборы, штангенциркули, гранитные поверхностные пластины, циферблатные индикаторы, измерители высоты и соответствующие инструменты контроля для проверки основных размеров, состояния поверхности, точности контура и функциональных областей. Сертификаты материалов, отчеты об инспекциях, записи обработки и документы по отслеживанию могут быть предоставлены в соответствии с требованиями заказчика. На проблемы с качеством решаются в течение 24 часов, и если возникает подтвержденная проблема, связанная с механической обработкой-, мы поддерживаем ремонт или переработку, чтобы сохранить график проекта клиента.